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回转驱动装置和回转支承的区别

来源:添加时间:2018-06-20 13:54:30 点击:

从回转驱动装置和回转支承的定义看回转驱动装置和回转支承的区别

回转驱动装置,是一种集成了驱动动力源的全周回转减速传动机构,它以回转支承作为传动从动件和机构附着件,通过在回转支承内外圈中的一个圈上附着主动件、驱动源和罩壳,而把另一个圈既当作传动从动件,又作为被驱动工作部件的连接基座,这样利用回转支承本身就是全周回转连接件的特点,高效配置驱动动力源和主传动零件,使之成为一种集回转、减速和驱动功能于一体而同时又结构简单,制造和维护方便的通用型减速传动机构。由于回转驱动的高集成度,使得用户不必对组成旋转装置的每一款配件进行逐一采购和加工,在一定程度上也减少了产品生产之初的准备工序,从而大幅度提高劳动生产率。与传统的齿轮传动相比,蜗轮蜗杆传动可以得到相对较大的减速比,在某些情况下,可以为主机省去减速机部件,从而为客户降低采购成本,同时也大大降低了主机故障产生率。

回转支承又叫转盘轴承,有些人也称其为:旋转支承、 回旋支承.回被人们称为:“机器的关节”,是两物体之间需作相对回转运动,是一种能够承受综合载荷的大型轴承,可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置,因而能使主机设计结构紧凑,引导简便,维护容易.随着机械行业的迅速发展,回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

回转支承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。由于核心部件采用回转支承,因此可以同时承受轴向力、径向力。 其形式很多,但结构组成基本大同小异。

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由左及右分别是(上部分): 1.外圈(有齿或无齿)2.密封带 3.滚动体(滚球或滚柱) 4.加油嘴

由左及右分别是(下部分): 1.塞子 2.锥销 3.内圈(有齿或无齿) 4.隔离块或保持架 5.安装孔(丝孔或光


孔)回转驱动是蜗轮蜗杆式回转驱动,结构组成如图:


图片2.png

回转驱动的三大优势:

模块化

  由于回转驱动的高集成度,使得用户不必对组成旋转装置的每一款配件进行逐一采购和加工,在一定程度上也减少了产品生产之初的准备工序,从而大幅度提高劳动生产率。


安全性

  蜗轮蜗杆传动具有反向自锁的特点,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆运动。这一特性使得回转驱动可被广泛应用于起重、高空作业等设备当中,在提高主机的科技含量的同时,也大大提升了主机的作业稳定性和作业的安全系数。回转驱动跟传统的回转类产品相比,具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装空间。


简化主机设计

  与传统的齿轮传动相比,蜗轮蜗杆传动可以得到相对较大的减速比,在某些情况下,可以为主机省去减速机部件,从而为客户降低采购成本,同时也大大降低了主机故障产生率。

回转驱动的编码系统说明

代号解释:

S(E) XX XX(S) 2H(E) B/12R(L) XXX(E) XXX KK

S(E) – S 敞开型回转驱动, SE 围栏型回转驱动。

XX – 产品尺寸,如:3〞、5〞、7〞、 9〞、 12〞、 14〞、 17〞、 21〞、25〞 表示近似回转支承滚道中心距。

XX(S)- XX 减速比 S 回转支承齿部不淬火,无–表示回转支承齿部淬火。

2H- 2 表示双蜗杆驱动,无-表示单蜗杆驱;H 表示蜗杆非输入端为六角头不闷 盖,E-表示蜗杆非输入端带编码器,无-表示蜗杆非输入端为闷盖。

B-蜗杆输入安装孔为 6B 花键,12 表示蜗杆输入孔直径 Φ12mm,16 表示蜗杆输入孔直径 Φ16mm,25 表示蜗杆输入孔直径 Φ25mm 等; R (L) 马达或电机安装方向:右侧或左侧。

XXX (E)– 电机、液压马达规格,E-表示电机带内置编码器,无-表示电机无内置编码器。

XXX- 回转驱动装置最终输出转速,如:001、010、100 分别为实际输出转速的100倍表示方式,即实际输出转速分别为:0.01rpm、0.1rpm 和1rpm。

KK – 客户的特殊说明

举例:

“SE17-102S- 12R-24010-REV.A”回转驱动装置

解释:封闭式箱体,滚道中心距为 17〞,减速比为 102:1, 回转支承齿部淬火,输入安装孔为平键 Φ12mm,右侧安装, 直流 24V 电机无内置编码器,回转驱动装置最终输出转速 0.1rpm,A 版本号。

回转支承应用领域:

工程机械

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圆盘式给料机

回转支承应用广泛,工程机械是转盘轴承最初应用也是应用最广泛的地方,如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。其他的还有:

混凝土机械:混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机;

给料机械:圆盘式给料机、混砂机;

起重机械:轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机、船用起重机;

地基处理机械:冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机;

工程船舶:挖泥船;

专用车:桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台;

轻工机械;饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机。

各种设备平台

除了各种工程机械之外,转盘轴承的应用范围已经在逐渐扩大,类似港口设备、冶金设备、钻井平台等设备平台已经开始大范围使用转盘轴承代替原始轴承。

港口设备:港口起重机、正面吊

新能源设备:风力发电设备、太阳能发电设备;

冶金设备:冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置;

游乐设备:摩天轮等;

机场设备:机场加油机;

军工设备:雷达、坦克等;

机器人:码垛机器人、焊接机器人、机械手;

医疗设备:伽玛刀;

环保设备:刮泥机;

停车设备:塔式车库;

钻井平台设备、厨具设备、数控设备(线切割机、淬火机床)、专机。

回转支承用途:

1.拖车:这种类型的轴承使用于多种场合,其中最重要的应用于运输行业,农业拖车,灌溉系统和机场行李架。在车辆上的应用,传递轴承的轴向负荷,径向负荷和扭矩。在其他应用,他们大多是传递轴向负荷。LZK专业制造拖车用转盘回转轴承。

2.风电: 风力发电机轴承通常包含偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。LZK为客户提供的是偏航轴承和变桨轴承。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部,变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机用一套偏航轴承和三套变桨轴承。

3.太阳能: 旋转的太阳能电池板是一个很好增加能源的解决方法。由于LZK轴承拥有非常紧凑的设计,供应欧洲最大的太阳能电场。

4.医疗器械:徐州万达回转支承开发的高精度、低噪音、高寿命、高可靠性系列医疗器械主轴转盘回转轴承,已被广泛应用于伽玛刀、CT机、核磁共振机等大型医疗器械。

5.机器人:工业机器人等设备。徐州万达回转支承安装在机器人的关节部位,这种结构可以实现让人难以置信的高紧密旋转运动。

回转驱动应用领域:

回转驱动可用于任何需要全周回转同时又有变速要求的场合,当需要实现较大扭矩的动力传输、较高精度的运动传递或机体结构紧凑一体性要求较高的机构选型时,回转驱动是最佳的解决方案。

比较常见的应用场合一般是工程和建筑机械的全周回转结构以及太阳能、风能和各种长期运转的自动跟踪机械方面,由于结构紧凑、传动链短,回转驱动比较容易达到较高的精度并且更容易进行数字化控制,所以,在工业机器人领域也多有应用。

缺陷:

回转支承安装工装麻烦,减速比小。

回转驱动比较难定制化,转速低。

徐州万达回转支承有限公司可以生产200-4000的回转支承以及SE3-SE25的回转驱动,以及协助客户定制回转支承和回转驱动。



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